Box da tetto per auto all'ingrosso
I box da tetto per auto Busman sono un prodotto fondamentale nelle soluzioni di stoccaggio da viaggio all'aperto, progettati specificamente per gli acquirenti globali dell'aftermarket automobilistico. Sfruttando materiali compositi PC/ABS, PC/ASA e ASA/ABS di alta-qualità e una tecnologia avanzata di formatura sottovuoto, i prodotti vantano vantaggi fondamentali quali durata, design leggero e resistenza agli ambienti estremi. Hanno ottenuto numerose certificazioni internazionali tra cui CE, TUV e ISO9001, sono compatibili con i principali modelli di auto in tutto il mondo e sono il partner preferito per il commercio transfrontaliero,-, OEM/ODM e acquisti all'ingrosso.
Caratteristiche del prodotto
I box da tetto Busman utilizzano la tecnologia di formatura sotto vuoto leader del settore-, ottenendo uno stampaggio ad alta precisione- attraverso quattro fasi fondamentali: preriscaldamento della lamiera, adsorbimento sotto vuoto, modellatura dello stampo e raffreddamento/fissaggio.
Il materiale in fogli viene riscaldato a una temperatura costante finché non si ammorbidisce, garantendo una duttilità uniforme del materiale.
La pressione negativa del vuoto fa aderire saldamente il materiale in fogli ammorbidito alla superficie di uno stampo personalizzato, replicando con precisione i contorni dello stampo.
Il raffreddamento e l'indurimento rapidi prevengono il restringimento e la deformazione, garantendo la precisione dimensionale (errore inferiore o uguale a ± 2 mm).
Il design senza soluzione di continuità dopo lo stampaggio migliora sia l'aspetto generale che la stabilità strutturale e la tenuta.
Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, la tecnologia di formatura sottovuoto riduce gli sprechi di materie prime (tasso di utilizzo superiore al 95%), aumenta l'efficienza produttiva e consente la produzione di dimensioni più grandi e superfici curve più complesse. Ciò consente ai box da tetto di soddisfare i requisiti di progettazione aerodinamica (l'aspetto aerodinamico riduce la resistenza al vento, aumentando il consumo di carburante alle alte velocità inferiore o uguale al 5%) massimizzando allo stesso tempo lo spazio di stoccaggio (volume fino a 300-500 litri).
Materiali principali
| Tipo di substrato |
Resistenza all'impatto (kJ/m²) |
Resistenza agli agenti atmosferici (test UV) |
Intervallo di resistenza alle alte temperature (gradi) |
Intervallo di bassa temperatura (gradi) |
Scenari di adattamento fondamentali |
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Lamiera in lega PC/ABS |
Maggiore o uguale a 25 |
1000 ore senza invecchiamento |
-30~80 |
-40~90 |
Scenari generali, la maggior parte delle zone climatiche del mondo |
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Lamiera in lega PC/ASA |
Maggiore o uguale a 28 |
2000 ore senza invecchiamento |
-30~85 |
-45~95 |
Temperature elevate e luce solare intensa, zone costiere con elevata nebbia salina |
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Lastra composita ASA/ABS |
Maggiore o uguale a 26 |
1500 ore senza invecchiamento |
-25~82 |
-40~92 |
Ottimo rapporto qualità prezzo, adatto alle zone climatiche di latitudine media-e-bassa |
Attributi di personalizzazione
Dimensioni personalizzabili
La lunghezza, la larghezza e l'altezza del box portaoggetti possono essere personalizzate in base al modello del veicolo, alle dimensioni del tetto e alle esigenze di stoccaggio per massimizzare l'utilizzo dello spazio sul tetto.
Colore personalizzabile
Supporta colori base, colori opachi e personalizzazione di motivi personalizzati. Utilizza una tecnologia di verniciatura rispettosa dell'ambiente, garantendo un colore di lunga-duratura che non sbiadisce e si abbina perfettamente al colore del veicolo.
Funzionalità personalizzabili
Le funzionalità opzionali includono divisori-integrati, dispositivi di fissaggio con cinghie, porte-con apertura laterale e pannelli di ricarica solare per adattarsi a diversi scenari di utilizzo.
Soluzioni potenti per la crescita aziendale
Busman offre un sistema di servizi di personalizzazione-unico. Un team di assistenza clienti professionale fornisce soluzioni personalizzate in base alle esigenze dell'utente come modello di veicolo, scenario di utilizzo e budget. Il team di progettazione crea rendering 3D in base alle esigenze dell'utente e i campioni vengono realizzati gratuitamente dopo la conferma dell'utente (viene addebitato solo un deposito per lo stampo, rimborsabile dopo la produzione in serie), garantendo che il prodotto soddisfi le aspettative. Dopo la conferma del campione, il ciclo di produzione di massa dura solo 15-30 giorni, con il supporto della produzione accelerata. Vengono utilizzati imballaggi antiurto, logistica e consegne coprono tutto il mondo, con risarcimento dei danni.
