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Parti interne automobilistiche ustomizzate, parti esterne automobilistiche e foglio di plastica
 

Con 23 anni di esperienza nelle parti interne automobilistiche, parti esterne automobilistiche e produzione di fogli di plastica, forniamo servizi di personalizzazione OEM ai clienti in tutto il mondo per soddisfare diverse esigenze e applicazioni.

 

Opzioni personalizzate disponibili

 

Diverse opzioni materiali

I clienti possono scegliere tra una varietà di materiali, come ABS, PC/ABS, PVC/ABS e PMMA/ABS, in base agli scenari di applicazione del prodotto, per soddisfare requisiti funzionali come resistenza, resistenza al calore e ritardo della fiamma.

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Personalizzazione di spessore flessibile

Gli spessori del foglio o dei componenti che vanno da 0,5 mm a 10 mm possono essere personalizzati in base all'intensità dell'applicazione, ai metodi di elaborazione e ai requisiti di progettazione, garantendo prestazioni e formabilità.

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Dimensioni personalizzabili

Le dimensioni del foglio o la lunghezza della parte, la larghezza e la gamma di curvatura modellate in iniezione possono essere personalizzate in modo flessibile in base alle dimensioni dello stampo del cliente, alla struttura di montaggio o ai requisiti di trasporto.

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Texture di superficie e finitura lucida

Scegli tra una varietà di trame di superficie, tra cui lucida, opaca, buccia d'arancia e trama in pelle. Spruzzatura, laminazione e incisione laser sono anche supportati per migliorare l'esperienza decorativa e tattile.

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Metodi di elaborazione regolabili

Per soddisfare diversi requisiti di uso finale, sono supportate tecniche di elaborazione secondaria come termoformio, incisione, flessione e punzonatura per soddisfare requisiti strutturali o estetici complessi.

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Processo personalizzato
What is the high temperature resistance of PC/ABS plastic
ABS board process flow
What is the difference between ABS plastic and polypropylene PP
What are the types of interior materials for automobiles?

Passaggio 1: raccolta dei requisiti e discussione tecnica -I nostri team di vendita e ingegneria lavorano a stretto contatto con i clienti per comprendere gli scenari delle applicazioni, le aspettative delle prestazioni, le preferenze materiali e i vincoli di progettazione.

 

Passaggio 2: raccomandazione materiale e valutazione della fattibilità -Sulla base dei requisiti tecnici, suggeriamo materiali o formulazioni adeguate e valutiamo la fattibilità della produzione, le opzioni di trattamento superficiale e le considerazioni sugli utensili.

 

Passaggio 3: virgole e conferma dei tempi di consegna -Viene fornito un preventivo dettagliato, tra cui specifiche dei materiali, prezzo unitario, costi di stampo o strumenti (se applicabile) e tempistiche stimate per il campionamento e la produzione di massa.

 

Passaggio 4: produzione di esempio e approvazione del cliente -Offriamo campioni di dimensioni A4 entro 2 giorni per la convalida di base o produciamo campioni di dimensioni standard entro 3-7 giorni per i test delle prestazioni e la conferma del montaggio.

 

Passaggio 5: produzione di massa con monitoraggio della qualità in tempo reale -Una volta approvato il campione, avviciniamo alla produzione su vasta scala in base a rigorose procedure di controllo della qualità, garantendo coerenza nell'intero ordine.

 

Passaggio 6: ispezione finale e imballaggio sicuro -I prodotti finiti subiscono ispezioni complete per dimensioni, aspetto e prestazioni, seguite da imballaggi personalizzati per soddisfare i requisiti di transito e di archiviazione.

 

Passaggio 7: consegna puntuale e supporto tecnico -Gli ordini vengono spediti come previsto, con supporto tecnico post-vendita continuo per aiutare a elaborare elaborazioni o sfide di applicazione che il cliente può affrontare.