Busman utilizza l'esterno in plastica ad alte prestazioni delle parti automobilistiche per soddisfare le esigenze complete della moderna produzione di autobus per leggero, durata ed economia. Abbiamo lanciato una serie di esterni in plastica di fascia alta di parti di auto appositamente progettate per veicoli commerciali, copre parti chiave come griglia centrale, parafango, tiri per porte, pedali, ecc. E produttori di autobus potenziati con tecnologia di materiale innovativa e servizi personalizzati per aiutarli a costruire modelli più competitivi. Autorizziamo i produttori di autobus con tecnologie di materiale innovative e servizi personalizzati, aiutandoli a costruire modelli più competitivi sul mercato.
Vantaggi fondamentali
Ottimo performance del materiale
Design leggero: adottare materie plastiche ingegneristiche modificate ad alta resistenza (ad es. Pa+GF, ASA, ecc.), Riduce il peso di oltre il 30% rispetto alle parti metalliche tradizionali, il che riduce significativamente il consumo di energia dell'intero veicolo e migliora l'efficienza del carico dei passeggeri.
Adattabilità ambientale superiore: rivestimento resistente ai raggi UV, formula resistente alla corrosione e ampia gamma di temperature (-40 gradi a 120 gradi) Garantire che gli accessori mantengano la stabilità strutturale a lungo termine e la saturazione del colore in ambienti duri come pioggia, neve, spray salino e esposizione al sole ad alta temperatura.
Conformità alla sicurezza: rispettare l'ECE R118 e altri standard di ritardo della fiamma internazionale per i materiali automobilistici e la certificazione ISO 9001/IATF 16949 per garantire la compatibilità senza soluzione di continuità con l'intero sistema di sicurezza del veicolo.
Design personalizzato e risposta rapida
Soluzioni modulari flessibili: supporto per la personalizzazione approfondita di dimensioni, forma, trama e colore (personalizzazione della scheda a colori Pantone), adattandosi al linguaggio di design della famiglia di diversi marchi di autobus (ad es. Grilla centrale aerodinamica, base di logo tridimensionale in rilievo, ecc.).
Servizio integrato per lo sviluppo di stampi: dalla scansione 3D di reverse ingegneria alla produzione di prove in piccoli batch, la consegna di stampi personalizzati viene completata entro 60 giorni, aiutando i clienti a ridurre il ciclo di sviluppo di nuovi veicoli.
Ottimizzazione dei costi e comodità dell'assemblaggio
Processo di stampaggio a iniezione integrato: riduce le cuciture della giunzione di parti, migliora l'aspetto generale e riduce il tempo di assemblaggio del 15%; Struttura di montaggio Snap-in preimpostata, compatibile con gli standard di interfaccia del telaio del bus mainstream.
Vantaggio del costo del ciclo di vita completo: il design senza manutenzione evita problemi di ruggine e corrosione e con l'impegno di garanzia 10- anni, il costo di utilizzo completo è inferiore del 40% a quello delle parti metalliche.
Impegno di produzione verde
Adottando il 30% di materiale di base di plastica riciclata, ottenendo un'emissione di voc zero durante il processo di produzione e fornendo un programma di riciclaggio delle parti per aiutare i clienti a raggiungere i loro obiettivi di impronta di carbonio.
Scenari di applicazione e forma di realizzazione del valore
Autobus della città
I pedali leggeri riducono il carico del telaio e la consistenza anticombra migliora la sicurezza dei passeggeri che salgono e fuori dall'autobus;
Trasporto passeggeri a lunga distanza
La maglia centrale aerodinamica ottimizza il coefficiente di resistenza al vento e aiuta a migliorare il risparmio di carburante;
Autobus turistici personalizzati
Le maniglie delle porte nere o cromate lucide e cromate migliorano il riconoscimento visivo di fascia alta.
