Lo stampaggio a vuoto è uno dei metodi di stampaggio più comunemente usati per i contenitori di imballaggio in plastica. È una tecnologia di stampaggio secondario con foglio termoplastico come oggetto di stampaggio. Nei paesi stranieri, lo stampaggio di aspirazione sotto vuoto è un processo di stampaggio maturo, a causa dello sviluppo continuo e delle modifiche, ora è altamente automatizzato, meccanizzato e raggiunto senza alcuna rifinitura dei rifiuti prodotti, il 100% dei materiali grezzi e ausiliari in prodotti, produzione a piena linea dell'ingegneria del sistema di stampaggio.
Il processo di stampaggio delle vesciche in base alla forma di materia prima del prodotto (foglio o bobina) può essere divisa in due categorie di pareti spesse e a parete sottile. La blister a parete spessa si riferisce allo spessore della materia prima utilizzata più di 2 mm, non può trovarsi nello modanatura automatica di blister a macchina, deve essere utilizzato per fogli spessi di tecnologia semi-automatica di modellatura e tecnologia di produzione.
I prodotti di blister spessi sono generalmente caratterizzati da ampia area, grande altezza e materiale spesso. Blister a parete spessa e prodotti di blister a parete sottile sono prodotti più o meno allo stesso modo, entrambi i quali sono modellati principalmente da stampi a vuoto. La maggior parte di questi prodotti in plastica sono ampiamente utilizzati in vari campi della vita quotidiana delle persone, come la decorazione per interni e esterne automobilistiche, trasporti, materiali da costruzione, imballaggi, attrezzature mediche, elettrodomestici, letteratura, istruzione, articoli sanitari e merci sportive.
Il principio della lavorazione delle vesciche spesse e del processo di blister convenzionale è sostanzialmente lo stesso, il foglio di plastica verrà tagliato in una certa dimensione di riscaldamento e ammorbidimento, con l'aiuto del foglio su entrambi i lati della differenza nella pressione dell'aria o nella pressione meccanica, in modo che la deformazione della deformazione venga incollata incollata su uno specifico profilo dello stampo, dopo il raffreddamento e la modellatura e la formazione dei prodotti richiesti.
Per la vescica spessa fogli di materie prime comunemente usate principalmente HDPE, ABS, ABS + TPU, ecc., Di seguito è riportata una breve introduzione alle caratteristiche di base di questi tre materiali.
(1) Materiale HDPE (polietilene ad alta densità): ha una buona resistenza al calore, resistenza al freddo, stabilità chimica, alta rigidità, tenacità e eccellente resistenza alle crepamenti di stress ambientale. Applicazioni principali: tamburi da 200 litri, serbatoi di carburante, pallet, parti di grandi dimensioni, yacht, coperchio superiore dei vassoi di blister, la maggior parte delle parti automobilistiche della confezione speciale.
(2) Materiali di plastica ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene): ha una buona resistenza all'impatto, resistenza al calore, bassa resistenza alla temperatura, resistenza chimica e eccellenti proprietà elettriche, rispetto all'HDPE è facile da formare, la stabilità dimensionale del prodotto, la gloss superficiale è buona, la resistenza alla compressione cuscinetto è migliore e così via. Nella resistenza a bassa temperatura, la tenacità e la resistenza allo stress ambientale che crack HDPE hanno più vantaggi. Usi principali: ampiamente utilizzato in attrezzature automobilistiche, elettriche ed elettroniche, di uffici e di comunicazione e altri campi. Nel campo dell'imballaggio viene utilizzato principalmente nei requisiti di accuratezza delle dimensioni dell'imballaggio del progetto di raccolta automatica robot più elevata.
(3) Materiale ABS + TPU: ha uno speciale processo di co-estrusione nel processo di produzione del foglio ABS per aggiungere uno speciale processo di co-estrusione per rendere la superficie del foglio ABS coperto con uno strato di film TPU Nuovo tipo di foglio. I prodotti realizzati con questo materiale hanno sia le eccellenti proprietà meccaniche di ABS sia l'elevata abrasione e la resistenza alla lacrima della TPU. Il costo di questo materiale è generalmente da 2 a 3 volte il materiale. A causa dell'elevato costo, l'applicazione di tali materiali è soggetta a determinate restrizioni. Caratteristiche di TPU: resistenza all'usura Quando il materiale è spesso soggetto a attrito nel processo di utilizzo, raschiatura, ricerca e frustrazione e altri effetti meccanici, che causano la sua superficie a una graduale elastica, la resistenza alla graduazione del materiale è molto importante del materiale di abrasione del materiale, la resistenza di abrasione del materiale è molto importante del materiale di abrasione del materiale, è molto importante la resistenza al mondo delle abrasioni, la resistenza al mondo delle abrasioni è molto importante, la resistenza al materiale del materiale è molto importante del materiale di abrasione del materiale. Parlare TPU ha un alto livello di resistenza all'usura e il materiale ha un alto livello di resistenza all'abrasione, ma ha anche un alto livello di resistenza all'abrasione. In generale, la TPU ha un'elevata resistenza alla lacrima, la forza lacrima e alcuni confronti di plastica comunemente usati sono molto eccellenti. Applicazioni principali: utilizzato principalmente nelle parti interne automobilistiche. Nel campo dell'imballaggio viene utilizzato principalmente per i requisiti di pulizia delle parti di accessori per parti più elevati, come motori, trasmissioni e altre confezioni di parti del sistema di alimentazione.